磁力泵消磁的原因分析：
一、磁力泵消磁原因及處理：
磁力泵是一種通過磁力驅(qū)動(dòng)而取消動(dòng)密封的特殊結(jié)構(gòu)機(jī)泵，隨著科技進(jìn)步和環(huán)保要 求的不斷提高近年來磁力泵由于其無泄漏的特點(diǎn)被越來越廣泛的應(yīng)用到于石油、化工、冶金、 環(huán)保等行業(yè)。它解決了機(jī)械密封幾次材料改進(jìn)卻仍然無法做到的無泄露問題,特別適用于輸送 有毒液體、腐蝕性液體、易燃易爆和揮發(fā)性液體以及貴重液體。在磁力泵使用的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)消磁現(xiàn)象，根據(jù)磁力泵消磁的原因研究分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是由于滑動(dòng)軸承與推力盤和轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生干摩擦而導(dǎo)致事故發(fā)生的。根據(jù)磁力泵的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出了將泵軸由半空心改為全空心、回流孔改為通孔，同時(shí)將葉輪進(jìn)行切割，并安裝保護(hù)裝置的改進(jìn)措施。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻的，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對(duì)滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開一個(gè)回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好造成滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，最終導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷是造成退磁的主要原因。
二、用過歷史修理記錄分析磁力泵消磁原因：
從磁力泵歷史修理記錄看出磁力泵發(fā)生故障的部位主要是石墨軸承，磁力泵的滑動(dòng)軸承為硬質(zhì)石墨套，套裝在軸承體的兩端。止推滑動(dòng)軸承為配對(duì)的相對(duì)兩部分，一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，另一部分與滑動(dòng)軸承連在一體，安裝滑動(dòng)軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能，同時(shí)在軸承體處開有液流孔，將高壓介質(zhì)液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內(nèi)磁鋼體的溫升，然后液體經(jīng)泵軸中心孔，一部分冷卻和潤滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環(huán)冷卻和潤滑作用。磁力泵的軸向力通過在葉輪上鉆平衡孔、在葉輪前后設(shè)置密封環(huán)及在軸承體處開有液流孔、將高壓液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間使轉(zhuǎn)子在液力作用下自動(dòng)平衡。由于磁力泵實(shí)際運(yùn)行時(shí)軸向力的這些特性，要求止推軸承不僅有良好的耐磨性、硬度等，同時(shí)必須具有較高的抗壓強(qiáng)度、韌性、耐擠壓、耐機(jī)械沖擊能力。而硬質(zhì)石墨的抗壓強(qiáng)度和韌性較差，由此在磁力泵運(yùn)行時(shí)易破損、破裂。石墨軸承破損后脫出卡住內(nèi)磁鋼造成內(nèi)磁鋼溫度瞬間上升進(jìn)而消磁。工作中如何杜絕今后因?yàn)槭S承的磨損而導(dǎo)致的磁鋼磨損消磁等現(xiàn)象的發(fā)生呢？