故障

原因

解決方法

自吸酒泵不出液

1．泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液。 
2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 
3．吸入管路漏氣。 
4．吸上高度超過允許范圍。 
5．使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。 
6．輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。 
7．轉(zhuǎn)向反了。 
8．機(jī)械密封漏氣。

1．重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液) 
2．清除雜物。 
3．檢修和更換吸入管路。 
4．按允許吸上二高度藿新安裝泵 
。5．重新選泵。 
6．降低吸程或采用取倒灌安裝。 
7．糾正轉(zhuǎn)向。 
8．檢修或更換機(jī)械密封。

自吸時(shí)間長

1．液體溫度過高。 
2．吸入管道過長。 
3．進(jìn)口管道有型彎曲。 
4．出口淹沒在液體中。

1．液體溫度降至40℃以下。 
2．盡量縮短管道。 
3．去除所有Q型管道。 
4．使出口與大氣相通。

自吸酒泵流量不夠

1．吸入管浸泡的深度不夠。 
2．吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。 
3．葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。 
4．密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。 
5．葉輪與泵蓋間隙太大。

1．增加吸入管的浸入深度。 
2．換合適管路，清除雜物。 
3．換新葉輪。 
4．換新密封環(huán)。 
5．減少間隙。

揚(yáng)程不夠

1．葉輪腐蝕嚴(yán)重。 
2．電機(jī)配錯。 
3．葉輪與泵蓋間隙太大。

1．換新葉輪。 
2．更換電機(jī)。 
3．減少間隙。

軸承過熱

1．潤滑油不夠或太多。 
2．泵軸與電機(jī)軸不同心。 
3．軸承損壞。 
4．軸承質(zhì)量不符。

1．潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。 
2．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。 
3．換新軸承。 
4．換低噪音軸承。

自吸酒泵振動嚴(yán)重

1．泵軸與電機(jī)軸不同心。 
2．泵軸彎曲。

1．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。 
2．重新?lián)Q軸。

密封泄漏

1．彈簧壓力不足。 
2．動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。 
3．動環(huán)密封圈腐蝕變形。 
4．異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動。

1．調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。 
2．修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán)。 
3．重新?lián)Q動環(huán)密封圈。 
4．去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。

電機(jī)過熱

1．液體比重大或溫度太高。 
2．機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。 
3．電壓過低。 
4．裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦，或電機(jī)與泵軸的不同心。

1．加大電機(jī)。 
2．重新調(diào)整彈簧壓縮量。 
3．提高電壓。 
4．檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障。